Первый этап в изготовлении изделия вакуумной формовкой - проектирование формы. На этом этапе мы работаем с конструкторским отделом заказчика, стараясь адаптировать изделие под технологию вакуумной формовки.
Часто не критичные для конечного изделия изменения, такие как небольшое увеличение углов стенок, добавление скруглений, и прочие небольшие правки, могут серьезно улучшить результаты формовки. Уменьшить разнотолщинность, уменьшить стоимость производства, и увеличить износостойкость форм, что в свою очередь приводит к более экономичному производству качественных деталей.
К нам имеет смысл обращаться уже на этапе проектирования изделия. Так, используя опыт проектирования десятков и формовки тысяч изделий, мы сможем не только помочь вам спроектировать качественное и экономичное в производстве изделие, но и сэкономим вам время.

Выбор материала для изготовления формы зависит от геометрии изделия, необходимого качества поверхности и планируемых тиражей.
Мы изготавливаем формы из стеклопластика и МДФ c пропиткой поверхности смолой.
Так для изделий со сложной геометрией и большими тиражами мы скорее предложим форму из стеклопластика, а для изделия простой геометрии с небольшими тиражами - МДФ.

Первое что нужно сделать - это выбрать полимер.
Пластики различаются по физическим свойствам - допустимые температуры, нагрузка, усадка при формовке, стабильность геометрии после формовки, возможности постобработки; по химическим - стойкость к едким веществам и растворителям, возможность окраски и склейки; декоративным - внешний вид пластика, прозрачность, светорассеивание; радио проницаемостью и прочим свойствам.
По поставленной задаче мы помогаем клиенту подобрать пластик.

Следующий важный этап - это подбор толщины исходного материала.
При вакуумной формовке лист растягивается, и его толщина уменьшается, распределяясь по поверхности формы.
Насколько равномерно растянется пластик зависит как от технологии формовки - с предварительным раздувом или без, так и от геометрии изделия. Можно предсказать результат (конечную толщину стенки изделия) исходя из опыта и расчетов, но точность и того и того без изготовления образца невелика.
Один из плюсов вакуумной формовки в том, что в большинстве случаев, по уже изготовленной форме можно формовать пластики разной толщины.
Так, изготовив форму, можно, например, попробовать отформовать по ней пластик толщиной 3 и 4 мм, и испытав образцы, выбрать нужную толщину для тиражей.

Если изделие небольшое, мы часто предлагаем изготовить несколько форм, чтобы формовать на одном листе несколько изделий. Это экономит время, стоимость формовки и оптимизирует расход пластика, что в свою очередь опять же приводит к экономии.

Качество пластика для тиражей играет огромную роль. Мы работаем напрямую с заводами-производителями листового пластика. Это позволяет как контролировать качество пластика, так и договариваться о приемлемых ценах на листы.

После формовки мы получаем заготовку, но еще не изделие.
Чаще всего далее требуется механическая обработка - обрезка лишнего пластика, ЧПУ фрезеровка в соответствии с моделью изделия, сборка изделий.
Наш опыт, позволяет нам закладывать геометрию, необходимую для последующей обрезки еще при проектировании форм.

Обрезка может быть как совсем простой - например рез в плоскости формовочного стола, что можно сделать дисковой пилой; так и сложной - где необходимо изготавливать дополнительную оснастку для позиционирования и удержания заготовки на ЧПУ станке, с последующей фрезеровкой.

Мы выбираем способ обработки в зависимости от геометрии изделия, необходимой точности и качества реза.
Так мы добиваемся того, что для изделий технического назначения, имеющих большие допуски используются простые и дешевые методы, исключая переплаты за ненужную точность. Для изделий же требующих более точного соблюдения геометрии - мы предложим варианты обработки, дающие необходимый результат.

Если отформованные детали необходимо собрать в изделие, мы так же можем предложить свои услуги. Ультразвуковая сварка, склейка, механическая сборка - подберем метод для каждого конкретного случая.